Le Vésuve dévoile une technologie de creuset à haut rendement pour l'industrie de la fonderie

Vesuvius est un leader mondial des céramiques techniques, des matériaux réfractaires et des produits spécialisés, fournissant des solutions innovantes pour les industries de la sidérurgie, de la fonderie, du verre et du ciment. Dans le secteur de la fonderie, l'entreprise est réputée pour sa technologie de creuset à efficacité thermique conçue pour optimiser les processus de coulée, améliorer l'efficacité énergétique, réduire les coûts de production et soutenir le développement durable.

La coulée est un procédé de fabrication ancien où du métal en fusion ou d'autres matériaux sont versés dans des moules pour former les formes souhaitées après solidification. Cette technique est largement utilisée dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication de machines, la construction et l'énergie.

L'industrie de la fonderie utilise diverses techniques de coulée, chacune ayant des caractéristiques et des applications distinctes :

• Coulée au sable : L'une des méthodes les plus anciennes et les plus polyvalentes utilisant des moules en sable, adaptée à diverses tailles et formes avec des coûts relativement faibles.
• Coulée à la cire perdue : Également appelée coulée de précision, elle utilise des modèles en cire pour créer des moules capables de produire des composants complexes et de haute précision.
• Coulée sous pression : Injecte du métal en fusion sous haute pression dans des matrices métalliques, offrant une grande efficacité de production pour la fabrication en série.
• Coulée centrifuge : Utilise la force centrifuge pour répartir le métal en fusion dans des moules rotatifs, produisant des pièces moulées tubulaires ou en forme d'anneau de haute qualité.
• Coulée continue : Alimente en continu du métal en fusion dans des moules pour créer des produits allongés ou en forme de plaque.
• Coulée à basse pression : Remplit les moules avec du métal en fusion sous basse pression, idéal pour les composants à parois minces et de haute qualité.
• Coulée à la cire perdue : Utilise des modèles en mousse consommables qui se vaporisent pendant la coulée, permettant des géométries complexes sans retrait du moule.
• Coulée sous pression à haute pression (HPDC) : Une méthode de coulée sous pression avancée caractérisée par une automatisation élevée et des temps de cycle extrêmement courts.

La HPDC est particulièrement importante pour la production de pièces moulées en métaux non ferreux (aluminium, magnésium, zinc). Les principales caractéristiques comprennent :

• Cycles de production généralement inférieurs à une minute
• Précision dimensionnelle et finition de surface exceptionnelles
• Niveaux d'automatisation élevés réduisant les besoins en main-d'œuvre
• Capacité pour les conceptions à parois minces et complexes

Contrairement à d'autres méthodes, la HPDC nécessite une dissipation rapide de la chaleur plutôt qu'une isolation, ce qui rend la gestion thermique essentielle. Les défis comprennent :

• Coûts d'outillage élevés en raison de conditions de fonctionnement extrêmes
• Formation de porosité affectant la qualité des pièces
• Risques de fissuration thermique pendant le refroidissement

Avec des décennies d'expérience dans l'industrie, Vesuvius développe en permanence des produits et des procédés pour répondre aux demandes évolutives du marché. L'entreprise fournit des solutions complètes pour améliorer la productivité, réduire les coûts, améliorer la qualité et soutenir la durabilité.

Cette technologie exclusive optimise les matériaux, les conceptions et les processus de fabrication des creusets pour améliorer :

• Conductivité thermique
• Résistance aux chocs thermiques
• Résistance à la corrosion

Ces améliorations augmentent l'efficacité de la fusion, réduisent la consommation d'énergie et prolongent la durée de vie.

• Sélection des matériaux : Céramiques avancées, notamment le carbure de silicium, le nitrure de silicium, l'alumine et la zircone
• Optimisation de la conception : Analyse CAO et éléments finis pour améliorer l'intégrité structurelle et les performances thermiques
• Procédés de fabrication : Pressage à chaud, formage isostatique et usinage de précision
• Technologie de revêtement : Traitements de surface protecteurs contre la corrosion et l'oxydation

• Conseil en application : Conseils d'experts sur la sélection et la mise en œuvre des creusets
• Audits de processus : Évaluations complètes pour identifier les améliorations de l'efficacité
• Formation personnalisée : Meilleures pratiques opérationnelles et de maintenance

• Amélioration de 15 à 20 % de l'efficacité de la fusion
• Réduction de 10 à 30 % de la consommation d'énergie
• Durée de vie du creuset prolongée, réduisant la fréquence de remplacement
• Pureté du métal et qualité de la coulée améliorées
• Réduction de l'impact environnemental grâce à des émissions plus faibles

Une installation a obtenu une efficacité de fusion supérieure de 15 %, des économies d'énergie de 10 % et une durée de vie du creuset plus longue de 20 %, améliorant considérablement la compétitivité.

Les creusets résistants à la corrosion ont réduit la fréquence de remplacement de 30 % et la consommation de réfractaires de 25 %, tandis que l'optimisation des processus a amélioré la qualité des alliages.

Les creusets de haute précision ont amélioré la précision dimensionnelle et la finition de surface, réduisant les exigences de post-traitement et les coûts opérationnels.

Vesuvius intègre la durabilité dans l'ensemble de ses opérations, aidant les clients à réduire l'impact environnemental grâce à des technologies écoénergétiques, à la réduction des déchets et à des cycles de vie des produits prolongés.

Avec des opérations dans le monde entier, Vesuvius dispose d'installations de fabrication, de centres techniques et de bureaux de vente sur tous les continents. L'entreprise respecte les principes fondamentaux de l'orientation client, de l'innovation, de la collaboration, de l'intégrité et du développement durable.

Vesuvius continue de faire progresser les technologies de fonderie grâce aux innovations en science des matériaux, aux portefeuilles de produits élargis et aux capacités de service améliorées afin d'offrir une plus grande valeur dans toutes les applications industrielles.