Guide des solutions Flux pour la fusion des métaux non ferreux

Dans l'industrie de la fusion des métaux, les professionnels sont constamment confrontés à des défis tels que la volatilisation du zinc, l'élimination des impuretés, l'écaillage des parois du four et la nature inflammable des alliages de magnésium.Ces problèmes n'ont pas seulement une incidence sur la pureté et les taux de récupération des métaux, mais augmentent également les coûts de production et les risques pour la sécuritéCe guide complet explore les flux spécialisés qui traitent de ces points critiques de douleur dans divers processus de fusion.

Conçu spécifiquement pour le laiton contenant plus de 8% de zinc (à l'exclusion du bronze au manganèse), AlucoFlux YB forme une couche de boue sèche et en poudre qui minimise efficacement la perte de zinc.Ce revêtement de protection absorbe simultanément les impuretés, résultant en un métal fondu plus propre avec une fluidité améliorée pour la coulée.

Ce flux polyvalent sert divers alliages de cuivre et de bronze en maintenant la propreté du four, en réduisant la volatilité du zinc, en minimisant la production de fumée,et créant des scories vitrées pour un élimination facileSes avantages complets s'étendent à l'amélioration des conditions de travail et à l'allongement de la durée de vie des équipements.

En tant que flux oxydant pour le cuivre, le laiton et le bronze, AlucoFlux PC élimine efficacement les impuretés d'aluminium et de fer tout en réduisant la teneur en hydrogène par oxydation.Le post-traitement avec des désoxydants est essentiel pour obtenir une qualité optimale du métal.

Ce désoxydant hautement efficace élimine le besoin de dégazage de l'azote dans les alliages cuivre-nickel, le bronze d'aluminium, le bronze de manganèse et le cuivre pur.Il élimine également l'accumulation d'oxyde dans les canaux de fourneau à induction, en maintenant une performance optimale de l'équipement.

Spécialisé pour les alliages de laiton à haute teneur en zinc, ce flux crée une barrière protectrice contre la volatilité du zinc tout en agrégant les impuretés non métalliques pour une élimination plus facile,résultant en une plus grande pureté du métal.

Efficace pour les fours à induction à gaz et électriques, ce flux nettoie les parois du four, les creusets et les canaux d'induction tout en dissout les oxydes en suspension.Sa couche de couverture fondue empêche une oxydation excessive et réduit l'absorption des gaz.

Cette version améliorée offre des capacités supérieures d'élimination des oxydes et des scories, assurant un équipement plus propre et des opérations de fusion plus efficaces pour les alliages de bronze d'aluminium.

Spécialement conçu pour les fours réverbérateurs, ce flux fait fondre et ramollir les dépôts d'oxyde et de scories sans endommager les réfractaires à l'alumine,faciliter l'enlèvement et maintenir l'efficacité du four.

Cette version économique est optimisée pour les applications de pistolets à flux, éliminant efficacement l'accumulation d'oxyde dans divers équipements de fusion d'aluminium (à l'exclusion des fours à barres de résistance).

Ce puissant nettoyant, qui contient des composés fluorés, élimine les dépôts tenaces sur les parois et les creusets des fours, rendant les surfaces en parfait état.

Ce flux à double usage empêche l'accumulation d'oxyde sur les fours à barres de résistance et de réverbération tout en servant de flux de couverture efficace pour minimiser la perte de magnésium pendant les processus d'addition.

Ces flux spécialisés créent des couches de protection liquide qui empêchent l'oxydation et la combustion tout en purifiant le métal en se combinant avec des oxydes.

• Le MG-1:Forme des couches de protection très fluides (épaisseur minimale de 1/4" avec des capacités de prévention des incendies
• Le MG-5:Formulation écologique sans baryum
• Le MG-8:Version modifiée produisant des couches de protection plus épaisses et plus visqueuses

Ce flux exothermique crée des scories légères et en poudre pour une élimination facile dans les alliages de zinc, de plomb, d'étain et d'antimoine.

Formulée pour les bains de pré-flux (20°-30° Baumé solutions d'eau chaude), cette solution respectueuse de l'environnement minimise la production de fumée tout en améliorant la qualité du revêtement et la résistance à la corrosion.

Cette option à faible consommation de fumée crée un revêtement liquide qui circule et se réforme rapidement après l'immersion de la pièce, assurant ainsi une efficacité de galvanisation continue.

Les opérations modernes de fusion des métaux reposent sur des flux spécialisés pour relever des défis critiques tels que la perte de matériaux, la contamination par des impuretés, l'entretien des équipements et les problèmes de sécurité.La sélection stratégique et l'application de ces solutions améliorent considérablement l'efficacité de la production, la qualité des produits et la sécurité opérationnelle dans divers procédés métallurgiques.